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東元電機(jī),東元高壓電機(jī),東元減速機(jī) 油量添加事項(xiàng)編輯很多用戶(hù)都不清楚蝸輪減速機(jī)油量要加多少才為適合，在什么情況下添加蝸輪減速機(jī)潤(rùn)滑油，有的用戶(hù)甚至都不清楚是停止?fàn)顟B(tài)下還是運(yùn)行的狀態(tài)下衡量油量。蝸輪減速機(jī)請(qǐng)遵守并根據(jù)說(shuō)明書(shū)來(lái)添加油量，東元減速機(jī)汕頭辦事處，油量添加至油窗的2/3位置。而這個(gè)數(shù)據(jù)是在停機(jī)狀態(tài)下的，注意：不要在蝸輪減速機(jī)運(yùn)行的狀態(tài)下添加潤(rùn)滑油。因?yàn)樵谖佪啘p速機(jī)運(yùn)行的過(guò)程中，其內(nèi)部部件齒輪或者是蝸輪轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)帶動(dòng)內(nèi)部的潤(rùn)滑油一起運(yùn)轉(zhuǎn)，如果在這種情況下判斷蝸輪減速機(jī)油量的話(huà)，可能是滿(mǎn)的，也有可能是低于油窗的2/3，甚至有可能沒(méi)有什么潤(rùn)滑油了。因此在蝸輪減速機(jī)運(yùn)行的狀態(tài)下來(lái)判斷油量的話(huà)就與實(shí)際油量的差距比較大，建議在蝸輪減速機(jī)停止運(yùn)行的狀態(tài)來(lái)衡量油量并添加適量的潤(rùn)滑油。
[3] （b）刮漆皮+銅引線(xiàn)鉚接使用脫漆機(jī)效率高， 但由于上下鋼絲刷輪高速摩擦，脫漆后的鋁線(xiàn)一方面線(xiàn)徑損傷， 另一方面鋁線(xiàn)表面易變黑易氧化難上錫， 所以生產(chǎn)時(shí)要控制好才能彌補(bǔ)。端子鉚接后還要套上熱縮管，隔絕空氣， 防止氧化。根據(jù)采用這種工藝的廠(chǎng)家統(tǒng)計(jì)， 發(fā)現(xiàn)鋁線(xiàn)電機(jī)綜合失效率在4‰左右， 而由于鋁線(xiàn)連接原因的占近一半。[3] （c）刮漆皮+銅引線(xiàn)鉚接后鍍錫采用脫漆機(jī)去漆皮， 與銅引線(xiàn)在銅帶機(jī)鉚接一次后， 用沾鋁焊劑鋁焊條在浸錫爐上浸錫， 套一熱縮管熱縮即可。浸錫爐上浸錫的優(yōu)點(diǎn)是： 比電烙鐵的溫度高且均勻穩(wěn)定，東元高壓電機(jī)汕頭分公司，焊錫均勻滲透性強(qiáng)。另外，東元電機(jī)汕頭分公司， 鋁助焊劑成分多易炭化，在錫爐中析出，不會(huì)在焊點(diǎn)處殘留。此種工藝統(tǒng)計(jì)結(jié)果， 鋁線(xiàn)電機(jī)綜合失效率在3‰左右， 部分失效原因是鉚接和浸錫后斷線(xiàn)失效。 后采用直接纏繞措施，且注意纏繞圈放間隙， 使浸錫后防止堆焊和擴(kuò)大接觸面積。 采取此項(xiàng)措施后統(tǒng)計(jì)表明， 鋁線(xiàn)電機(jī)失效率又下降了1‰左右。[3] （d）去漆皮+銅引線(xiàn)后浸錫再封膠去漆皮工藝采用的是漆包線(xiàn)專(zhuān)用的脫漆粉，在不銹鋼爐中將其溶化， 鋁線(xiàn)接頭處浸在溶液中， 大概2s~3s就可脫漆， 用濕布揩干凈， 去漆后既干凈又不傷線(xiàn)， 也沒(méi)今后的腐蝕之憂(yōu)。接銅引線(xiàn)是直接纏繞后用沾鋁焊劑鋁焊條在浸錫爐中浸錫， 再用高收縮比的帶膠雙層熱縮管，里面層有硅膠，遼寧東元， 完全杜絕氧化的問(wèn)題。據(jù)統(tǒng)計(jì)：采用此焊接工藝， 鋁線(xiàn)電機(jī)綜合失效率在1‰左右， 此工藝是可靠的， 值得推廣[3]  。
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